电子展|工业机器人赋能打磨行业：创新与变革的驱动力

近年来，随着高速铁路与航空制造业的迅猛发展，国内市场对于大型钣金件的需求急剧增加，生产规模日益扩大。传统的人工打磨方式已显露出诸多局限性，同时，随着新能源汽车等行业的崛起，市场对智能化打磨技术的需求持续增长。

电子展了解到，在当前汽车制造行业高速发展的背景下，从车身零部件到内饰件，乃至发动机关键组件的每一个打磨环节，都对打磨工艺的尺寸精度、效率及质量提出了高标准要求，这一趋势显著区别于其他工业领域。比如汽车外饰条打磨在尺寸精度、表面质量、形状复杂度与曲面适应性、环保与可持续性等方面都存在着高标准要求。这些要求不仅体现了汽车制造行业对产品质量和技术的追求，也推动了打磨工艺的不断创新和发展。针对上述情况，埃斯顿推出一体化打磨解决方案，通过精准的程序控制与实时反馈调节，该方案能够显著提升打磨效率，确保每件产品都达到统一且高质量的表面处理标准，有效提升了打磨精度和灵活性，同时助力企业实现绿色生产，减少环境污染。

电子展了解到，埃斯顿凭借专业的打磨工艺团队与行业一流的实验室资源，不断创新，为汽车行业量身打造了高效、精准的一体化打磨解决方案。针对汽车行业中的电池托盘、电池冷却板、铝饰条、涡轮壳体以及天窗玻璃胶等关键部件的打磨需求，埃斯顿积累了丰富的工艺经验，深刻理解了客户对品质与效率的双重追求。

通过精准控制打磨参数，实现产品表面的极致平滑与一致性，提升产品的整体品质与市场竞争力。同时，我们注重效率优化，帮助客户缩短生产周期，降低生产成本，实现经济效益大化。电子展了解到，埃斯顿的打磨方案已广泛应用于多家知名汽车企业的生产线中，并获得了客户的高度认可，助力作伙伴在激烈的市场竞争中脱颖而出。

汽车外饰条打磨痛点&埃斯顿解决方案
难点一：轮廓尺寸公差难以精确控制

埃斯顿解决方案：精准控制轮廓尺寸公差，高精度自主化双头力控打磨工具，结合ER50B-2100高柔性机器人，实现打磨力的精准调控，确保轮廓尺寸公差严格控制在0.1mm以内，满足高端汽车对外饰条的严格要求。

难点二：光亮度要求高标准

埃斯顿解决方案：埃斯顿打造打磨专用伺服布轮抛光专用附加轴，通过伺服电机的精准控制，确保抛光去除量精确至丝级（0.1mm），结合高质量的抛光工艺，轻松达到6K光亮度标准，提升产品视觉效果。

难点三：过切风险高

埃斯顿解决方案：埃斯顿一体化打磨方案内置力传感器，实时监测并调整打磨力，确保在复杂曲面上的打磨作业不过切，有效避免过切风险，保护材料完整性。这种对打磨力的精确控制，结合机器人本身的高精度运动性能，共同推动了产品良率的显著提升，确保了生产过程中的品质与效率双赢。

难点四：效率与成本平衡难

提升效率与易用性：埃斯顿触觉灵敏性工业机器人在传统单靠机器人蛮力打磨基础上，融入力觉及线激光自适应工艺包，通过工艺、软件、硬件融合创新，使得打磨轨迹变的柔性可控，自适应弥补产品形变，易用性提升30%，降低行业使用难度，初学者也能快速上手成为掌控者。

文章来源：工业机器人